激光清洗正逐漸替代傳統(tǒng)的清洗技術。傳統(tǒng)的清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法，它們受環(huán)境保護或高精度要求的限制較大。激光清洗利用脈沖激光器，將高能量的激光束聚焦后照射物體表面，使被照射的物質發(fā)生振動、熔化、蒸發(fā)、燃燒等一系列復雜的物理化學過程，使污染物脫離，并且熱積累少、不傷害物體表面。這些傳統(tǒng)技術不可媲美的的優(yōu)勢，推動激光清洗替代傳統(tǒng)清洗技術。

激光清洗系統(tǒng)通過將金屬暴露在聚焦激光束下，去除被污染的金屬層。

主要用于激光清洗的材料有鋁（陽極氧化/拋光/鑄造）、不銹鋼/低碳鋼、鈦、銅、黃銅、鎳、鍍鋅金屬、多層涂層材料、涂漆金屬合金、塑料、聚丙烯/聚碳酸酯、鑄鐵和鉻、鉻、碳化物、橡膠和PVC。

激光清洗機是如何工作的？

激光清洗機的工作原理與激光蝕刻機的工作原理相同。這意味著激光將聚焦能量應用于待清潔材料的一部分。

因此，去除表面的一層非常細的材料，并暴露內部的清潔材料。激光除銹機現(xiàn)在在工業(yè)上非常流行。讓我們看看激光清洗系統(tǒng)的主要應用和使用該技術的主要行業(yè)。

激光清洗機特點

1.精確的激光清洗，精確的位置和尺寸。

2.廣泛應用于彈性材料和塑料制品的平面、曲面和三維表面，具有非常小和深孔。

3.對于幾何結構復雜的工件，可通過機械化或手持式激光清洗頭實現(xiàn)靈活操作。

4、無維護、無耗材、無塵、無化學品、無污染。

5.非接觸清洗，對基材無損傷。

6.清潔成本低，清潔效率高。

激光清洗機的優(yōu)點：

與傳統(tǒng)的機械摩擦清洗、化學腐蝕清洗、液固強沖擊清洗、高頻超聲波清洗等清洗方法相比，激光清洗具有明顯的優(yōu)勢。

1.環(huán)保優(yōu)勢：激光清洗是一種“綠色”清洗方法。它不需要使用任何化學試劑和清洗液。清潔后的廢物基本上是固體粉末。它體積小，易于儲存和回收。很容易解決化學清洗造成的環(huán)境污染問題。

2.效果優(yōu)點：傳統(tǒng)的清洗方法多為接觸清洗，對被清洗物體表面產(chǎn)生機械力，損壞物體表面或清洗介質附著在被清洗物體表面，無法去除，產(chǎn)生二次污染。激光清洗的非研磨和非接觸性可以解決這些問題；激光清洗可以去除各種材料表面的各種污染物，達到常規(guī)清洗無法達到的清潔度。它還可以選擇性地清除材料表面的污染物，而不會損壞材料表面。

3、控制優(yōu)點：激光可通過光纖傳輸，與機械手、機器人配合，方便實現(xiàn)遠距離操作，并能清洗傳統(tǒng)方法不易觸及的部位，在一些危險場所能保證人員的安全。

4、成本優(yōu)勢：激光清洗效率高，節(jié)省時間；雖然前期購買激光清洗系統(tǒng)一次性投資較高，但清洗系統(tǒng)可長期穩(wěn)定使用，運行成本較低。

更重要的是，它可以很容易地實現(xiàn)自動操作。

激光清洗機能清洗什么

激光清洗是未來是三大清洗方式之一，海陸空都有非常好的應用，并展開講解了模具清洗、飛機蒙皮清洗、發(fā)射筒內壁清洗等應用現(xiàn)狀及效果。

樓宇外墻的清洗：電子工業(yè)中的清洗電子工業(yè)使用激光去除氧化物：電子工業(yè)需要高精度地去污，特別適合采用激光去氧化物。在電路板焊接前，元件針腳必須徹底去氧化物以保證佳的電接觸，在去污過程中還不能損壞針腳。激光清洗可以滿足使用要求，且效率很高，一個針腳只需照射一次激光。精密機械工業(yè)中的去酯清洗：激光清洗機。

激光清洗機能清洗什么

3.其他加工行業(yè)中的激光焊接、切割、打標、再制造、激光熔覆、激光清洗、激光增材制造；激光精密加工應用；激光器件與高端裝備集成。

手持式激光清洗機利用高頻高能激光脈沖照射工件表面，使工件表面的油、銹或涂層瞬間蒸發(fā)或剝落。其特點是不損壞零件基體，無耗材，節(jié)能環(huán)保，有效去除工件表面的樹脂。油污、污漬、污垢、鐵銹、涂料、涂料和油漆滿足工業(yè)加工領域復雜形狀和精細定位的清潔要求，實現(xiàn)更高的清潔度清潔效果和更低的整體成本生產(chǎn)效益。主要用于汽車制造、機械加工、電子加工、文物修復、模具工業(yè)、船舶工業(yè)、食品加工業(yè)、石化工業(yè)加工、石化工業(yè)等行業(yè)。

激光清洗機的優(yōu)勢：

無耗材，無化學污染，無噪音，節(jié)能節(jié)電。

無接觸、無研磨、無應力、對基材的損傷小。? 可消除納米級以下的污染顆粒，清潔度高。

光纖傳輸，可移動操作，可清理死角。

同步清洗和同步處理，在清洗過程中實現(xiàn)零排放。

可實現(xiàn)重污染物的快速清洗和輕污染物的高速清洗。