數(shù)控開(kāi)料機(jī),主要用于板式家具下料、開(kāi)槽、打孔等工藝,同時(shí)囊括了木工雕刻機(jī)所有的雕刻、鏤銑功能,完全能滿足板式家具生產(chǎn)和全屋定制生產(chǎn)的需要;適合多元化產(chǎn)品加工或多樣化加工,可一次性下料、切割、開(kāi)槽、銑削、雕刻等多道工序。在開(kāi)料機(jī)上能加工的材料也很多:密度板、刨花板、亞克力、實(shí)木等。
四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)是一款經(jīng)濟(jì)型多功數(shù)控設(shè)備,四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)有四個(gè)主軸,在生產(chǎn)板式家具的時(shí)候四個(gè)主軸都可以實(shí)現(xiàn)打孔處理,其中兩個(gè)主軸為大功率主軸專門負(fù)責(zé)開(kāi)槽和下料,另外兩個(gè)主軸專門用來(lái)打孔。

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數(shù)控開(kāi)料機(jī),現(xiàn)在人工成本太高,特別是有技術(shù)的技師工資較高,木工家具制作行業(yè)對(duì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)要求高,工作環(huán)境差,又累又臟,容易得塵肺;大量使用工人師傅造成生產(chǎn)成本高,制作家具產(chǎn)品沒(méi)有價(jià)格優(yōu)勢(shì);木工家具制作設(shè)備近幾年來(lái)逐漸應(yīng)用,而且有應(yīng)用越來(lái)越廣泛的趨勢(shì),開(kāi)料機(jī)使用的趨勢(shì)如何?數(shù)控開(kāi)料機(jī)是否高效?將一臺(tái)設(shè)備投入生產(chǎn)出的產(chǎn)品會(huì)更昂貴嗎?
數(shù)控開(kāi)料機(jī),主要用于板式家具下料、開(kāi)槽、打孔等工藝,同時(shí)囊括了木工雕刻機(jī)所有的雕刻、鏤銑功能,完全能滿足板式家具生產(chǎn)和全屋定制生產(chǎn)的需要;適合多元化產(chǎn)品加工或多樣化加工,可一次性下料、切割、開(kāi)槽、銑削、雕刻等多道工序。在開(kāi)料機(jī)上能加工的材料也很多:密度板、刨花板、亞克力、實(shí)木等。
四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)效率高,價(jià)格適中,是一種性價(jià)比較高的家具生產(chǎn)設(shè)備,其它還有雙工序排鉆數(shù)控開(kāi)料機(jī)、自動(dòng)上下料等,都是目前主流的木工數(shù)控機(jī)械設(shè)備。
開(kāi)料效率高,單純從日常開(kāi)料機(jī)的加工能力來(lái)看,以四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)為例,每天按八小時(shí)作業(yè)時(shí)間計(jì)算,加工櫥柜衣柜柜體及簡(jiǎn)單門板混合作業(yè)情況下,每天可加工40張板材,而且是開(kāi)料、開(kāi)槽、打孔等。通常小型廠家的設(shè)備配置可差一些,如果經(jīng)常發(fā)生故障則產(chǎn)能低,設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)、精度高,節(jié)約人力效果十分明顯,給不是很懂木工加工技能的人員,操作簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)單,可操作多臺(tái)設(shè)備,自動(dòng)上下料,可省去人工操作。假如銷售數(shù)量可觀,每天設(shè)備開(kāi)動(dòng)速度比較高,投入到設(shè)備再利用成本花不了多少時(shí)間,特別是對(duì)于有規(guī)模生產(chǎn)客戶穩(wěn)定的家具廠家是很好的選擇。
顧客應(yīng)該如何選擇?推薦用戶從以下幾個(gè)方面來(lái)了解數(shù)控開(kāi)料機(jī)的制造商。
一、技術(shù)實(shí)力:考察廠家是否確實(shí)有自己獨(dú)立的研發(fā)隊(duì)伍。這些機(jī)器是自行研制或模仿的。是否有正規(guī)的機(jī)械圖紙?如今,機(jī)械越來(lái)越普及,人們用機(jī)械代替人工的種類也越來(lái)越多,這就要求一個(gè)工廠的技術(shù)水平要高、要不斷更新、不斷改進(jìn)。象一些小工廠宣稱可以做客戶的工作,但實(shí)際上連樣品都不能現(xiàn)場(chǎng)做,這樣的機(jī)器客戶買回來(lái)就如同一堆廢鐵,根本沒(méi)有辦法為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
二、硬件方面:要考察廠家是否有好的生產(chǎn)設(shè)備和機(jī)加工能力。唯有有好的生產(chǎn)設(shè)備,才能生產(chǎn)好產(chǎn)品。超星數(shù)控斥資引進(jìn)數(shù)控龍門銑,大大提高了機(jī)床的精度和質(zhì)量。
裝配方面:數(shù)控開(kāi)料機(jī)工作方式為高速切割,對(duì)開(kāi)料機(jī)的精度和穩(wěn)定性要求較高。保證這兩個(gè)目標(biāo)的關(guān)鍵步驟是組裝。想象一下,在裝配過(guò)程中,如果軌道沒(méi)有水平安裝,齒條都裝不直,從外觀上看起來(lái)也一樣,這樣的機(jī)器就根本無(wú)法使用。
四、有大量成熟的客戶使用案例:到客戶工廠考察,比機(jī)器制造廠好得多。所以我們可以看到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,機(jī)器是否存在任何問(wèn)題。
總而言之,選擇板式家具開(kāi)料機(jī),并不像客戶看到的那樣,只是看表面看就行,你要深入工廠,考察一下,然后再作決定!
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| 機(jī)器行程 | 1300mm *2500mm |
| X 軸行程 | 1300mm |
| Y 軸行程 | 2500mm |
| Z 軸行程 | 200mm |
| 文件格式 | G code |
| 工作臺(tái)結(jié)構(gòu) | A級(jí)真空吸附臺(tái)+壓輥 |
| 工作電壓 | 380V/50HZ |
| 床身 | 重型穩(wěn)定床 |
| 主軸 | HQD 6KW風(fēng)冷換刀主軸*2+4.5KW*2 |
| 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) | 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng) |
| 控制系統(tǒng) | 臺(tái)灣寶元+無(wú)線手輪 |
| 齒條 | 臺(tái)灣高精度齒條 |
| 導(dǎo)軌 | 上銀 |
| 絲杠 | 臺(tái)灣絲杠 |
| 變頻器 | 富凌 |
| 機(jī)柜 | 獨(dú)立機(jī)柜 |
| 除塵系統(tǒng) | 浮動(dòng)除塵+中央除塵結(jié)構(gòu) |
品優(yōu)勢(shì).jpg)
四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)的工作面積為1600*2500*200 mm。四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī),采用堅(jiān)固的焊接鋼管架,實(shí)現(xiàn)了四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)床的外形。本公司四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī) Y軸裝有雙電機(jī),保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。床身真空設(shè)計(jì),便于四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)的操作,操作簡(jiǎn)便。智能化保護(hù)系統(tǒng),可防止四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)因誤操作而損壞。四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)廣泛應(yīng)用于家具加工、木工裝飾、木藝、家居裝飾、門制造等行業(yè)的單線、銑、立體切割、雕刻。
四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī),主要用于加工家門、復(fù)合門、櫥門、床頭柜、古典家具及各種板式家具。三根主軸可一臺(tái)接一臺(tái)自動(dòng)加工,所以不需人工更換刀具,就可在一臺(tái)多功能數(shù)控開(kāi)料機(jī)上完成三種不同的工作。四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)采用重型機(jī)床結(jié)構(gòu),采用8 mm厚鋼方管焊接而成,變形小,剛性好,強(qiáng)度高。在四工序數(shù)控開(kāi)料機(jī)上,集塵系統(tǒng)實(shí)時(shí)收集粉塵。
設(shè)備特點(diǎn):
自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng):定時(shí)定量為設(shè)備提供潤(rùn)滑油,保證設(shè)備正常高速運(yùn)行,并具有異常報(bào)警及液位報(bào)警等功能。保證精度,延長(zhǎng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使用壽命。
自動(dòng)對(duì)刀裝置:高精密自動(dòng)對(duì)刀儀,1微米的重復(fù)精度,適用市場(chǎng)上95%的操作系統(tǒng),安裝便捷,對(duì)刀面采用超硬合金,穩(wěn)定耐用,IP67級(jí)深度防水。提升加工精度和工作效率,與手工對(duì)刀相比,節(jié)省了70%的操作時(shí)間,提高了30%的加工精度,降低產(chǎn)品不良率。
定位氣缸裝置:90°角L型氣缸,晃動(dòng)率2絲內(nèi),氣缸采用高精度鋁合金制成,缸面平整光滑,鑄鐵底座經(jīng)久耐用,自選軸徑安裝方便,螺紋清晰密封性好。自動(dòng)升降,準(zhǔn)確定位待加工板材,減少了手動(dòng)定位板材的時(shí)間,并改善了木板裝載效率;帶有跨界保護(hù)裝置當(dāng)氣缸的定位軸伸出時(shí),機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止工作,以防止主軸刀具切割氣缸或防止氣缸軸損壞刀具,從而提高安全性能。




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