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激光清洗除銹機(jī)是不會傷手,因為它是利用激光直接作用于工件,不使用任何化學(xué)物質(zhì)和藥水,也無需和工件直接接觸。
激光清洗除銹的原理主要是利用高頻高能激光脈沖照射工件表面,涂覆層可以瞬間吸收聚焦的激光能量,使表面的油污、銹斑或涂層發(fā)生瞬間蒸發(fā)或剝離,高速有效地清除表面附著物或表面涂層的清潔方式,而作用時間很短的激光脈沖,在適當(dāng)?shù)膮?shù)下不會傷害金屬基材。
激光除銹機(jī)的特點:
(1)生產(chǎn)效率高:無酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序,連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),縮短了生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,顯著提高了生產(chǎn)效率。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu):由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽,從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生,鋼絲除銹后表面無油污,可在表面打粗糙度,利于后道工序的加工。
(3)操作容易:除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時調(diào)節(jié)和控制,采用手持操作,配置儀器顯示,直觀、見效快,設(shè)備使用壽命長,調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。
(4)環(huán)保效果好、綜合成本低:生產(chǎn)中不耗酸、水、煤,根除酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染,節(jié)省了污染治理的開支,車間清潔、無塵土飛揚,不危害職工健康,生產(chǎn)效率高,使用數(shù)月后節(jié)省的費用即可收回投資。
激光清洗是一種物理清洗,其清洗原理激光器發(fā)射的光束被需處理表面上的污染層所吸收,大能量的吸收形成急劇膨脹的等離子體(高度電離的不穩(wěn)定氣體),產(chǎn)生沖擊波。沖擊波使污染物變成碎片并被剔除。?整個清洗過程可以通過參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié),全部工作過程是可控的。這一工作模式使得清洗可以根據(jù)被?清洗物表面的污染程度來進(jìn)行調(diào)節(jié)。實現(xiàn)清洗智能化,自動化。所以從另一方面說激光清洗是一種科技清洗方式。
激光清洗比傳統(tǒng)清洗的技術(shù)優(yōu)勢
更環(huán)保:不需使用任何化學(xué)藥劑和清洗液,清洗下來的廢料基本上是固體粉末,體積小、易于存放、可回收、無光化學(xué)反應(yīng)、不會產(chǎn)生污染。
效果好:激光清洗的無研磨和非接觸性、無熱效應(yīng),不會對被清洗物體產(chǎn)生機(jī)械作用力,不會損傷物體表面,不會破壞基底,且不會產(chǎn)生二次污染。
易控制:激光清洗可以通過光纖傳輸,與機(jī)器人相配合實現(xiàn)遠(yuǎn)距離操作,能清洗傳統(tǒng)方法不易達(dá)到的結(jié)構(gòu)復(fù)雜部位,這樣的特性也使得在一些危險的場所中操作人員的安全更有保障。
用處廣:激光清洗能夠清除各種材料表面的各種類型的污染物,達(dá)到常規(guī)清洗無法達(dá)到的清潔度。而且還可以在不損傷材料表面的情況下有選擇性地清洗材料表面的污染物。
成本低:激光清洗系統(tǒng)初期投入較高,但可長期穩(wěn)定使用,使用壽命長達(dá)10年,運行成本低、速度快、效率高、節(jié)省時間,很快能獲得投資回報,長期來看,成本比傳統(tǒng)清潔方法更低。
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| 激光器參數(shù) | |
| 激光波長 | 1070nm |
| 最大激光輸出功率 | 1000-2000W |
| 光纖輸出數(shù)量 | 單支光纖 |
| 出光模式 | 連續(xù) |
| 光纖長度 | 10m |
| 光纖可彎曲半徑 | 200mm |
| 整機(jī)耗電功率 | <6kW |
| 整機(jī)功率穩(wěn)定性 | ±1% |
| 電力需求 | 220V/50Hz |
| 工作溫度范圍 | 10—35℃ |
| 激光水冷溫度范圍 | 25-28℃ |
| 冷卻方式 | 水冷 |
| 手持激光清洗頭重量 | ≤1kg |
| 瞄準(zhǔn)定位 | 紅光指示 |
| 冷水機(jī)參數(shù) | |
| 冷劑 | R410A |
| 循環(huán)水過濾精度 | 50um |
| 電源 | 220V/50Hz |
| 運行噪音 | <70dB |
| 工作溫度范圍 | 10-35℃ |
| 自動保護(hù)/報警功能 | 溫度、流量、液位 |
| 操作系統(tǒng) | |
| 激光頭出光方式 | 一維線掃描 |
| 激光掃描寬度 | 0–300mm 連續(xù)可調(diào) |
| 焦深 | ≥10mm |
| 工作方式 | 手動/自動 |
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模具的清洗一般分為兩種情況:一種是因規(guī)格花紋的切換而導(dǎo)致的模具更換,一種是僅僅是模具的清洗而非規(guī)格花紋的切換。無論是哪一種都需要滿足兩種清洗方式,一個是徹底清洗周期的模具翻新,一個是延長徹底清洗周期的生產(chǎn)途中在線清洗。
在這個處理流程中激光清洗有著獨到的優(yōu)勢:1. 精確一致的清潔效果;、2. 安全清潔,基材無磨損; 3.延長模具的使用壽命; 4. 模具可以熱清洗或冷清洗,并在線清洗; 5. 模具清洗速度高達(dá)22m2/每小時; 6. 易于自動化。
同時激光清洗也能應(yīng)用于能源消耗第二大戶的煉膠工序中:在對密煉機(jī)和開煉機(jī)保養(yǎng)潤滑時激光可以清除原設(shè)備上的漆銹油污等殘留物,方便二次維護(hù),減少非計劃性的停機(jī),讓設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
激光清洗對比干冰清洗,運行成本可忽略不計
把激光清洗同步到模具產(chǎn)線上,實現(xiàn)監(jiān)控并自動化清洗模具上的殘留原料,能很好地解決長時間停機(jī)耽誤生產(chǎn)的問題。在輪胎模具清洗方面,無損、高效都是決定性因素。例如:為一副高精度模具做清洗,用傳統(tǒng)的方式如干冰或化學(xué)清洗,需要8小時停機(jī)時間,然而用激光清洗,只需幾分鐘便可完成,而且運行成本可以忽略不計。如輪胎生產(chǎn)廠一年清洗1500副模具計,可節(jié)省生產(chǎn)時間6000小時;輪胎產(chǎn)量可增加約3萬套。不僅環(huán)保,經(jīng)濟(jì)效益也相當(dāng)可觀。
用激光清洗膠質(zhì)、銹跡、積墊物都能徹底清理無死角,模具外表面光亮,無拉絲、燒斑和色差等損傷,并且可延長清潔周期。解決方案:輪胎模具行業(yè)通常需要500-2000瓦激光清洗系統(tǒng),收回全部投資時間為12至18個月。
國內(nèi)環(huán)保升級,大批量淘汰落后產(chǎn)能;
大家都知道,輪胎制造屬于重污染行業(yè)。
隨著我國藍(lán)天、碧水、凈土等七大“保衛(wèi)戰(zhàn)”相繼打響,在“碳中和、碳達(dá)峰”為主導(dǎo)的“雙碳”戰(zhàn)略下。在眾企業(yè)激烈競爭的同時,紛紛投身于“雙碳”戰(zhàn)略其中。
近日,山東省發(fā)展和改革委員會還對外公示了《山東省“兩高”項目管理目錄(2022年版)》,文件中表示將對于新建“兩高”項目實行“五個減量替代”,且項目增加能耗、煤耗、碳排放、污染物排放的,需進(jìn)行等量或減量代替。
隨著政府近些年清退落后低端產(chǎn)能的力度越來越大,重污染企業(yè)被清退已然成為定局。
三、佳梆激光清洗系統(tǒng)在輪胎行業(yè)其他應(yīng)用
內(nèi)壁清洗:在高檔靜音胎和自補(bǔ)胎的生產(chǎn)過程中,在貼靜音棉或涂自補(bǔ)膠之前,需要對輪胎內(nèi)壁進(jìn)行除釉和除隔離層,主要成分為甲基氫矽氧烷(5~15%)及水。在這個過程中要求不能損傷輪胎內(nèi)壁表面,同時要增加表面附著力:內(nèi)面摩擦系數(shù)提升>35mN/m, 表面張力達(dá)到38dyne/cm。
佳梆激光清洗機(jī)在去除潔凈度上能達(dá)到99.99%,顆粒尺寸達(dá)到微米級別,在為客戶調(diào)試設(shè)備實測中,在特定工藝窗口下能滿足技術(shù)的最高要求為46mN/m以上,表面張力達(dá)到46dyne/cm。同時設(shè)備的穩(wěn)定度也達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),可以滿足自動化車間不間斷無故障作業(yè)。
佳梆激光自動化輪胎內(nèi)壁清洗線
激光打標(biāo):激光打標(biāo)是一項成熟的表面工藝,應(yīng)用在成品輪胎中可以灼刻獨有的標(biāo)識,一經(jīng)灼刻便不可更改,具有安全、環(huán)保及防偽性高的優(yōu)點。業(yè)界較多的都在采用紙質(zhì)二維碼標(biāo)簽,但此標(biāo)簽易于仿冒。輪胎上的二維碼容易被撕下,帶來了質(zhì)保的不確定性。
佳梆激光清洗機(jī)可以兼顧輪胎打標(biāo)使用,將追溯碼以字符或二維碼的方式進(jìn)行信息植入,集成服務(wù)器數(shù)據(jù)庫,可做到消費者一鍵查詢,廠家便利管控。
低迷是短期的,前景是樂觀的。從宏觀上看我國的子午線輪胎的銷量還是穩(wěn)步上升,新能源汽車的產(chǎn)能也是逐步擴(kuò)大。疫情逐漸步入尾聲,相信輪胎行業(yè)下半年的各項指標(biāo)都會有所好轉(zhuǎn)。





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