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管材激光切割機(jī)可以在一臺機(jī)器上自動完成傳統(tǒng)的鋸切、沖孔、鉆孔等工序，可以對各種材質(zhì)的管材進(jìn)行切割、開孔、輪廓切割和圖案字符切割，無論是圓管、方管、異形管材等，以及碳鋼、不銹鋼等材料，都可以通過管材激光切割機(jī)輕松切割，滿足不斷變化的市場需求。
管材激光切割機(jī)采用高能束非接觸切割，不會對工件產(chǎn)生任何機(jī)械壓力，熱影響面積小，管材不會變形。健身器材激光切割不需要任何額外的耗材，設(shè)備性能極其穩(wěn)定，磨損極低，一機(jī)多用，大大減少了加工工序和占地面積，實(shí)現(xiàn)了自動化、高效的加工模式。
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為了跟上快速發(fā)展的生活節(jié)奏，人們對健身需求的定義也在不斷更新。另一方面，健身器材也開始一改往日嚴(yán)肅僵硬的面孔。跑步機(jī)、橢圓機(jī)、動感單車、劃船機(jī)等產(chǎn)品層出不窮。健身器材激光切割技術(shù)的應(yīng)用，讓健身器材變得更加時尚酷炫，讓健身成為一種時尚酷炫的休閑方式。
健身器材產(chǎn)品特點(diǎn)：
在健身器材功能越來越豐富的同時，健身器材產(chǎn)品的設(shè)計(jì)更加科學(xué)合理，充滿人性化體驗(yàn)，穩(wěn)定性、靈活性、平衡性、交互性等各項(xiàng)性能也在不斷升級。健身器材產(chǎn)品大多采用金屬材料，采用組裝式結(jié)構(gòu)，部件的形狀豐富多樣。各種形狀的金屬管隨處可見，它們完美地結(jié)合在一起。
健身器材傳統(tǒng)切割方式的缺點(diǎn)：
健身器材的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，部件之間的配合和匹配非常重要，稍有不慎就有可能造成安全隱患。材料硬度高、切削難度大、精度高是健身器材加工的關(guān)鍵難點(diǎn)。傳統(tǒng)的機(jī)械加工工藝繁瑣復(fù)雜。從鋸床切割、CNC加工、斜角加工到鉆孔等，每道工序都需要人工參與。費(fèi)時費(fèi)力，人工成本高，材料容易變形，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證，瓶頸問題越來越突出。
管材激光切割機(jī)的工藝優(yōu)勢：
管材激光切割機(jī)可以在一臺機(jī)器上自動完成傳統(tǒng)的鋸切、沖孔、鉆孔等工序，可以對各種材質(zhì)的管材進(jìn)行切割、開孔、輪廓切割和圖案字符切割，無論是圓管、方管、異形管材等，以及碳鋼、不銹鋼等材料，都可以通過管材激光切割機(jī)輕松切割，滿足不斷變化的市場需求。
管材激光切割機(jī)采用高能束非接觸切割，不會對工件產(chǎn)生任何機(jī)械壓力，熱影響面積小，管材不會變形。健身器材激光切割不需要任何額外的耗材，設(shè)備性能極其穩(wěn)定，磨損極低，一機(jī)多用，大大減少了加工工序和占地面積，實(shí)現(xiàn)了自動化、高效的加工模式。
健身器材激光切割型號推薦
激光管材切管機(jī)技術(shù)優(yōu)勢：
- 進(jìn)料、接料、切割一體化設(shè)計(jì)；
- 頂置式料倉，有效減少占地面積；自動上料系統(tǒng)，無需人工干預(yù)；
- 切割效率高，可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。激光切割的所有操作可以統(tǒng)一到一個單元中作為一個連續(xù)的操作過程，大大減少了物流時間。標(biāo)準(zhǔn)管材長度為6米，傳統(tǒng)的加工方式需要非常重的裝夾，而激光加工可以輕松完成數(shù)米長管材的裝夾和定位，使批量加工成為可能。
專為金屬家具、辦公家具、電動車、自行車、醫(yī)療器械、健身器材、農(nóng)業(yè)機(jī)械、市政護(hù)欄、廣告裝飾等行業(yè)的金屬管材大批量快剪量身定做。
激光管材切管機(jī)是一種高性能、高柔性、高度集成的自動切管設(shè)備。一機(jī)多用。在提高加工效率和精度的同時，也帶來產(chǎn)品質(zhì)量的大幅提升。在健身器材領(lǐng)域健身器材的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了健身器材產(chǎn)品的多元化和高端化，助力健身器材行業(yè)的市場拓展和成長。
以上就是對激光管材切管機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢的概述。如需更詳細(xì)的技術(shù)資料或購買相關(guān)激光設(shè)備，請咨詢佳梆激光，豐富的產(chǎn)品線和領(lǐng)先的設(shè)備技術(shù)，我們將竭誠為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。
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| 設(shè)備型號 | iGR-T 6024 | iGR-TG 6036 | |
| 管材直徑 | Φ10mm-φ240mm | Φ20mm-φ360mm | |
| X軸行程 | 380mm | ||
| Y軸行程 | 6960mm | ||
| Z軸行程 | 160mm | ||
| 精度 | 定位精度 | 0.05mm | 0.05mm |
| 重復(fù)定位精度 | 0.03mm | 0.03mm | |
| 速度 | W軸旋轉(zhuǎn)角度 | n*360 | |
| W軸最大旋轉(zhuǎn)速度 | 100rpm/min | ||
| 最大空行速度 | 100m/min | 100m/min | |
| 最大加速度 | 1.5G | ||
| 能源 | 相數(shù) | 3 | |
| 電壓 | 380V | ||
| 頻率 | 50/60Hz | ||
| 床身 | 臺面最大載重 | 300kg | |
| 重量 | 5300kg | 5500kg | |
| 尺寸(長*寬*高) | 10700*4200mm*2600
|
11500*4300mm*2800 | |
| 可選功率 | 1000w/ 1500w/ 2000w/ 3000w/ 4000w | 1000w/ 1500w/ 2000w/ 3000w/ 4000w | |
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蓬勃發(fā)展的有軌電車市場潛力巨大，也考驗(yàn)著整個有軌電車行業(yè)的制造能力。電動汽車激光切割機(jī)以其先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，推動中國電動汽車制造高質(zhì)量發(fā)展，改善人們的健康出行和休閑生活。質(zhì)量。
電動汽車輕便、靈活、綠色環(huán)保。無論是休閑生活、工作還是通勤，以及老年人，電動汽車都離不開電動汽車的存在。電動汽車已經(jīng)成為人們生活中的剛需。為了提高車身的安全性、穩(wěn)定性、舒適性和柔韌性，大面積的金屬管被應(yīng)用到電動車的車身上，而金屬管的切割無疑是電動車的關(guān)鍵生產(chǎn)工序之一。生產(chǎn)和制造。
傳統(tǒng)的金屬管材生產(chǎn)工藝一般有鋸床切割、CNC加工、坡口加工、打樣沖孔、鉆孔等。麻煩的后期處理越來越突出。 .
電動車激光切割機(jī)可以一站式完成電車生產(chǎn)中的傳統(tǒng)鋸切、沖孔、鉆孔等工序。這種高度自動化的加工方式帶來了更高的生產(chǎn)效率，以及靈活可控、可控的加工精度。更高的質(zhì)量一致性。
電動車激光切割機(jī)的優(yōu)勢
電動車激光切割機(jī)快速有效。只需將所需規(guī)格輸入電腦，設(shè)備即可自動、快速、高效地完成切割任務(wù)。切口光滑無毛刺，無需二次加工。不會造成管子變形。激光切割采用高能束非接觸切割，不會對工件產(chǎn)生任何機(jī)械壓力，熱影響區(qū)小，不會造成管材變形。
電動車激光切割機(jī)加工方式靈活，可以滿足任何圖案的加工，也適用于各種管材，無論是圓管、方管、異型管等，同樣適用如碳鋼、不銹鋼等材料，可輕松切割。電動車激光切割機(jī)的運(yùn)行成本很低。與傳統(tǒng)的機(jī)械切割相比，激光切管設(shè)備不需要任何額外的耗材，性能非常穩(wěn)定，磨損非常低。
電動車激光切割設(shè)備推薦
金屬管材光纖激光切管機(jī)
技術(shù)優(yōu)勢
1、送料、接料、切割一體化設(shè)計(jì)
2、頂置式料倉，有效減少占地面積
3、自動上料系統(tǒng)，無需人工干預(yù)
4.可以切割不同的型材
5.自動夾緊功能，尾礦接近零浪費(fèi)
專為金屬家具、辦公家具、電動車、自行車、醫(yī)療器械、健身器材、農(nóng)業(yè)機(jī)械、市政護(hù)欄、廣告裝飾等行業(yè)大批量直徑小于80mm的小金屬管道量身定做。
金屬管材光纖激光切管機(jī)是佳梆激光自主研發(fā)的一款高性能、高柔性、高集成度的全自動切管設(shè)備。原來復(fù)雜繁瑣的管材加工過程一步完成。不僅暢銷國內(nèi)市場，實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，還批量出口歐美、東南亞等國際市場，在電動車、自行車、金屬家具、辦公家具、醫(yī)療設(shè)備等。
金屬管材光纖激光切管機(jī)的優(yōu)勢
> 自動潤滑系統(tǒng)
自動潤滑系統(tǒng)定期、定量地為設(shè)備提供潤滑油，保證設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，并具有異常報(bào)警、液位報(bào)警等功能。該系統(tǒng)大大提高了切割精度，有效延長了傳動機(jī)構(gòu)的使用壽命。
> 智能報(bào)警系統(tǒng)
智能行程保護(hù)，自動監(jiān)控部件工作范圍，加裝國際機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)限位彈簧，激光切割頭內(nèi)置電容高度調(diào)節(jié)功能，防撞停機(jī)，提高設(shè)備安全性能和生命安全保護(hù)，減少事故并提高切割效率。
> 安全系統(tǒng)
具有設(shè)備異常工作狀態(tài)自動報(bào)警功能，并通過控制中心推送到操作界面，提高設(shè)備異常排查效率，降低安全隱患，降低維護(hù)成本。
