五軸加工中心是利用主軸的轉(zhuǎn)動來完成切削過程的切削方式，使工件在形狀精度、位置精度、工件外表面等方面都能得到完整的生產(chǎn)加工。 .五軸加工中心并不是簡單地將車、銑兩種加工方式合二為一，而是利用五軸加工中心的主軸運動來實現(xiàn)各種模具、板材、家具的生產(chǎn)加工。在技??術得到很大發(fā)展的情況下出現(xiàn)的一種新的切割實踐和切割技術。

五軸加工中心具有高效、高精度的特點，工件一次裝夾即可完成復雜加工。能適應汽車零部件、飛機結構件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心有很大的區(qū)別。很多人不知道這一點，把五面體加工中心誤認為是五軸加工中心。

五軸加工中心是利用主軸的轉(zhuǎn)動來完成切削過程的切削方式，使工件在形狀精度、位置精度、工件外表面等方面都能得到完整的生產(chǎn)加工。 .五軸加工中心并不是簡單地將車、銑兩種加工方式合二為一，而是利用五軸加工中心的主軸運動來實現(xiàn)各種模具、板材、家具的生產(chǎn)加工。在技??術得到很大發(fā)展的情況下出現(xiàn)的一種新的切割實踐和切割技術。

與以往的CNC加工工藝相比，五軸加工中心工裝的突出優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1）減少產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率?？砂惭b多種專用刀具，新的刀具排列具有減少五軸加工中心換刀時間，提高產(chǎn)品加工效率的優(yōu)點。從而大大縮短了產(chǎn)品的制造工藝時間。這樣，一方面減少了卡裝變化帶來的生產(chǎn)時間，同時也減少了工裝夾具的生產(chǎn)周期和預期時間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

2）減少裝夾次數(shù)。裝卡次數(shù)的減少可防止因定位基準轉(zhuǎn)換而導致的誤差累積。同時，目前的車銑復合加工設備大多具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程關鍵數(shù)據(jù)的原位檢測和精密控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。 ;高強度一體式床身設計，提高切削材料重力加工能力的難度；機床配有自動送料裝置，可實現(xiàn)自動送料繼續(xù)，基本實現(xiàn)單臺機床的流水線作業(yè)。

3）減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。五軸加工中心以簡潔大方的外形設計，改進了空間應用方式，使維修保養(yǎng)更加不便，滿足客戶需求；雖然單臺車銑復合加工設備的價格相對較高，但由于生產(chǎn)工藝鏈的減少和產(chǎn)品所需設備的減少，工裝夾具數(shù)量的減少，車間占用的空間和減少設備保護成本可有效降低整體固定資產(chǎn)投資、生產(chǎn)經(jīng)營和管理成本。

在五軸CNC加工中，選用平底立銑刀，在模具雜亂無章的情況下，外觀挺立的情況下，可以大大減少加工時間。五軸加工中心的原理也適用于具有視點外觀的側銑，消除了球頭端銑造成的肋狀紋理，使模具的外觀更理想，無需精加工模具的出現(xiàn)增加了手工銑削和技術工作量。

通過五軸加工工藝，解決了工件需要在復雜的角度重新定位，需要多次調(diào)試安裝的問題，不僅縮短了時間，而且大大減少了發(fā)生的錯誤。也節(jié)省了大筆成本，機床也實現(xiàn)了復雜表面所需的鉆孔、錐度加工、型腔凹槽等復雜零件的加工，這是傳統(tǒng)方法無法做到的。五軸加工中心可以滿足這些復雜曲面的加工！

就目前的市場發(fā)展形勢來看，在我國國民經(jīng)濟和國防建設快速發(fā)展的需要下，對數(shù)控機床提出了更多的需求。數(shù)控機床是國家制造水平的表現(xiàn)。機床制造業(yè)的高端領域是五軸加工中心系統(tǒng)，間接反映了國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平。五軸加工中心系統(tǒng)在航天科研精密儀器、高精密醫(yī)療器械等行業(yè)具有重要影響。目前，五軸加工中心系統(tǒng)被認為是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、大型發(fā)電機轉(zhuǎn)子、渦輪轉(zhuǎn)子等加工的技術系統(tǒng)。

目前五軸加工中心可廣泛應用于航空航天、軌道交通、實木家具、電力、木模、汽車內(nèi)飾件、廣告等行業(yè)，未來將更新開發(fā)更多行業(yè)需求。 力求取得更大的技能和更好的應用效果！