液壓式冷壓機 冷壓機用來冷壓粘合家具板件。以及整平、定型。對木門和各種板材，其壓合質(zhì)量好、速度快、效率高 ，廣泛應用于家具廠家、套門生產(chǎn)廠家、裝飾板材及其它板材生產(chǎn)行業(yè)。

機身：為型材和板鋼焊接而成，結(jié)構(gòu)緊湊，強度好

本機床主要由：油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、壓板平衡機構(gòu)、壓板和機身組成。

1、 油壓系統(tǒng)：由油缸、油箱、油泵、油泵電機、控制閥塊和壓力表組成。油箱中裝有油液，由油泵電機驅(qū)動油泵實現(xiàn)泵油，通過連接油管將油液送到油缸，以使油缸工作。其中溢流閥控制液壓系統(tǒng)壓力，起到閥的作用，以防止系通過載；單向節(jié)流閥能使壓件在擠壓過程中產(chǎn)生背壓，起平穩(wěn)作用，電磁球閥用于保持系統(tǒng)設(shè)定的壓力，壓力表用以顯示壓力大小。

2、 電氣控制系統(tǒng)：主要由主電路和控制電路組成，電路中采用自動斷路器、熔斷器、交流接觸器對機床電機、電磁閥等實行過載、短路、失壓和欠壓保護。

3、 壓板平衡機構(gòu)：主要由平衡升降齒條、升降齒輪、轉(zhuǎn)動軸、固定轉(zhuǎn)動軸承組成。左右兩條平衡齒條裝在機身上，轉(zhuǎn)動軸兩端固定有升降齒輪，轉(zhuǎn)動軸兩端裝有軸承，以便以轉(zhuǎn)動軸能靈活轉(zhuǎn)動。壓板升降時，升降齒輪沒平衡齒條嚙合轉(zhuǎn)動，使壓板在升降過程中始終保持平衡。

4、 壓板：由上壓板和下壓板組成。上下壓板均為型材和鋼板焊接而成，工作平面均經(jīng)大型龍門銑床精加工而成，保證工作平面平整光滑。上壓板與油缸缸桿相連，由油缸的升降實現(xiàn)壓板的升降。下壓板直接焊接在機身底座上。使得整機結(jié)構(gòu)更加緊固。

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機器針對全鋁裝飾條，封邊條切割，能同時切割6/8/10mm及封邊條四種材料的切割，使用定制的45度銑刀，切割角度準確。

定制模具使用精密加工，切割誤差小，能自動完成壓料，切割，退刀一系列切割過程，操作方便，快捷。

本機型適合切割大小鋁型材T 型裝飾條，銅型材裝飾條，U型、T型包邊條等。

采用硬質(zhì)合金刀具，超強切削效果，精準控制切削尺寸，不變形，效率高，操作簡單易學。

機器電壓：380/220V

機器功率：1.1KW

加工線條：6/8/10mm

定位器：5個

轉(zhuǎn)速：2800r/min

機器重量：110KG

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本機床可切削加工各種實木板、人造板、ABS板、PVC板、有機玻璃等其他木材結(jié)構(gòu)，硬度相似的板材，是制作家具、裝飾等行業(yè)必備設(shè)備之一。

機床由床身、移動工作臺、移動工作臺附支架、固定工作臺、主鋸、副鋸、傳動升降機構(gòu)、橫向及縱向?qū)О宓冉M成。

機床導軌采用鋁合金直線導軌，經(jīng)過氧化而成，超高耐磨，不變形。保證了機床能夠長期精確工作，主鋸片及副鋸片的傾角由精密角度儀直觀顯示，操作非常方便。

本機床可提供縱、橫鋸切方材、板材、適用于建筑、家具、車船制造等各類板材加工。

特點：本機床可鋸切木板、貼面刨花板、各種人造板、塑料板、鋁合金板，前后有2個鋸片，前為預切鋸，后為主鋸。兩鋸片同時工作，鋸后不再刨加工，光潔度好，精確度高，無毛刺。本機身具有滑動工作臺和固定工作臺。因而鋸切板材幅面本機床無需打地基放置平穩(wěn)即可使用。

1.定位板

2.支架

3.轉(zhuǎn)臂支撐桿

4.大靠尺

5.輔助托料

6.工作臺

7.主鋸片

8.輔助鋸片

9.手搖鋸片調(diào)節(jié)輪

10.中靠尺

11.控制按鈕

12.加大推臺

13.加大輔臺面

• 機床的組成及工作原理
• 機床的組成：本機床是由滑動工作臺部分，固定工作臺部分，切割部分，電氣部分組成。
• 運動系統(tǒng)圖

• 工作原理：在機床調(diào)整完畢后，按所需板材尺寸，將靠板按工作臺上的標尺寸對好，其中靠板可作橫向及對角調(diào)整，再搖動升降手輪即使主鋸升降，將主鋸片調(diào)整到適當高度，（預切鋸升降由星形把手控制）然后將板材放在工作臺上，按動電鈕即可實現(xiàn)切割。
• 機床的操作規(guī)程1.機床開動前，必須仔細檢查鋸片墊螺帽以及各部螺栓是否緊固，如果發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象，必須及時擰緊：

  2.安裝鋸片，注意切削方向，不得逆轉(zhuǎn)：

  3.不許園鋸片在無保護罩的情況下進行工作：

  4.手動進料時，一定將木材緊靠工作臺和靠板，手不得靠近鋸片，嚴禁加工手不能控制的木材：

  5.當機床發(fā)生故障時，應立即將電源切斷，并停止作業(yè)，派專人進行修理調(diào)整，機床不得帶病運轉(zhuǎn)：

  6.木料在加工前應首先檢查補料被鋸切處是否有鐵釘、沙石、活節(jié)等以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人：

  7.閑人不得站在切削方向，操作者在切削方向手機木材時也要注意安全：

  8.機床清掃，擦涂潤滑油以及拆除更換鋸片和清楚切鋸削等，必須切斷機床電源。

  9.機床要有指定人員操作、調(diào)整及維修，對機床不熟悉的人員嚴禁使用。

• 機床的維護與修理

  1.必須定期清理機床底部的切削及鋸末，特別應保持軌道和傳動帶輪的清潔。

  2.各常用調(diào)整，鎖緊，螺栓應經(jīng)常用樹脂洗滌清洗，并涂以潤滑油。

  3.為保證鋸削不沾在雙滾輪滑座導軌上，應在每天下班前用壓縮空氣吹刷。

  4.旋轉(zhuǎn)臂的伸縮部分積有油污時，要取出擦拭或者不拆下用壓縮空氣清理。

  5.鋸片軸的軸承是全封閉的，建設(shè)使用4000小時將其更換。

  6.機床使用發(fā)現(xiàn)異常要及時修理，維修時注意原來部件位置及傳送區(qū)間。

  7.主軸轉(zhuǎn)動聲音異常或軸座發(fā)熱，拆出軸承檢查，如無損壞，可洗凈注入新油。

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設(shè)備特點：

（1）數(shù)控排鉆開料機適合多元化復雜性產(chǎn)品加工或多樣加工機型，功能廣泛：鏤銑、排鉆、切割、側(cè)銑、鋸切。

（2）斗笠式自動換刀系統(tǒng)、刀庫容量8支，換刀時間僅需8秒。

（3）真空吸附：可做整板吸附或點對點吸附。整板加工不需再鋸切，既可上線切削，裝卸料方便快捷，縮短輔助時間。

適用范圍：

家具：板式、辦公家具，木門、櫥柜；

木制品：音箱、游戲機柜、電腦桌、縫紉機臺、樂器；

板材加工：絕緣件、塑料化工件；PCB；動車內(nèi)體、保齡球軌道；抗倍特板、環(huán)氧樹脂、ABS、PP、PE等碳化混合物；

裝飾業(yè)：石材、石墨、人造石、亞克力、PVC、密度板、有機玻璃、塑料，以及銅鋁等軟金屬板材的鏤銑切割加工。

采用性能穩(wěn)定的工業(yè)計算機為控制中心，人性化設(shè)計軟件，用圖形輔助功能引導編程，操作簡易，可一次共件裝夾自動實現(xiàn)五面打孔及開槽切割工序；

采用真空吸盤固定工件，一次裝夾可完成各種工序加工；

采用4分區(qū)工作區(qū)域，可同時加工四塊不同尺寸板材，生產(chǎn)效率成倍提高；

機身為重型鋼結(jié)構(gòu)，制造精度高，關(guān)鍵配件均采用知名產(chǎn)品、性能穩(wěn)定；

主軸采用5.5kw高速鏤銑電主軸，轉(zhuǎn)速高達18000rpm，切削速度高；

快移速度60m/min，最大加工速度20m/min，工作效率高；

具有9支垂直鉆和6水平鉆，均可獨立程序控制，可簡化編程，提高工作效率；

機器配備自動潤滑系統(tǒng)，可自動完成對各個活動部件的潤滑；

可通過掃描條形碼啟動加工程序，對接家具設(shè)計軟件；

操作系統(tǒng)開放端口，支持多種板式家具設(shè)計生產(chǎn)軟件。

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1.組合式異形砂光機可以有效解決雕刻家具部件，及櫥柜門的豎向砂痕問題。

2.采用歐洲模塊化設(shè)計理念，每組砂光單元都采用變頻調(diào)速，以滿足不同部件的砂光質(zhì)量。

3.雙面加工，效率高，效果好，適用于精細加工。

4.動力方面配置加大高轉(zhuǎn)速電機，提高效率。

5.高質(zhì)量軸承配合品質(zhì)傳送帶，效果好，轉(zhuǎn)速高，耐沖擊

6.傳輸速度可調(diào)，精確控制，使用流暢。

該產(chǎn)品引進歐洲技術(shù)研發(fā)、實用高效，主要針對木制品毛坯打磨及底漆拋光；

兩組斜紋砂輥，兩組砂盤自轉(zhuǎn)同時左右擺動；

9.0mm 菱形格輸送帶可防止工件打滑造成的打磨不均勻情況；

砂輪、砂輥和砂盤組合可全方位對工件進行打磨而不留死角；

砂輥為條形斜紋輥，效果，使用壽命更長（可根據(jù)客戶工藝要求更改砂輥材質(zhì)）

砂盤旋轉(zhuǎn)的同時可左右擺動，溝槽不留死角

砂紙標號有粗細之分，粗砂可對工件進行初步打磨，細砂對工件完美拋光（可根據(jù)客戶需求，定制砂盤接砂輥的數(shù)量 ）

每組砂光單元設(shè)計為可抽出式砂架，可以方便更換砂布條或砂光部件，便于維護操作。

本機型有兩套升降裝置。第一套裝置可使工作臺整體升降達到整體調(diào)節(jié)砂架高度，第二套裝置可使每組砂光單元單獨升降，以便符合不同工件砂削工藝的要求。

圓盤砂又叫做磨盤，紗帶搭配防靜電劍麻，垂直磨盤可左右往復擺動，旋轉(zhuǎn)擺動深入槽底縫隙，實現(xiàn)深度清理，配有快接接頭，更換砂帶簡單方便.

長輥砂又叫做直輥，拋光輥，螺旋式結(jié)構(gòu)，相對或相反方向的運動軌跡，大面積均勻細膩的拋光打磨，獨立的控制開關(guān)，可根據(jù)打磨材質(zhì)的硬度來配不同數(shù)目的砂紙及劍麻條，使打磨進一步精細化。

縱輥砂又叫做橫刷，采用劍麻結(jié)合砂帶，可左右擺動且擺動方向可相反，實現(xiàn)360°無死角打磨縫隙，獨立變頻調(diào)速，可單獨調(diào)節(jié)升降，杜絕漏打和錯打，提高打磨效率。

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PVC貼膜覆于家具，廚具，音箱，工藝門，裝飾墻裙板等各種板式家具上，并且還可以在裝硅膠板后用于熱轉(zhuǎn)印膜和單面木皮的貼覆工作，采用遠紅外加熱及真空覆貼膜技術(shù)，可以快速貼覆PVC木紋裝飾片，無論平面曲面，造型較多，結(jié)構(gòu)復雜的異形構(gòu)件均可以一次性完成表面?zhèn)让娴馁N合，腹膜后的產(chǎn)品飾面高雅，圖案豐富，表面無色差光潔度高，防水防潮，粘結(jié)牢固，既消除了油漆中的有害物質(zhì)對人體和環(huán)境的污染，也節(jié)約了油漆成本和人工費，更縮短工期，使產(chǎn)品真正成為高檔實惠，健康舒適的新型環(huán)保裝飾材料。

工作臺介紹:

床身：采用優(yōu)質(zhì)鋼材整體焊接而成，不變形，穩(wěn)定性高，輔機架有螺絲連接，方便運輸。

加溫系統(tǒng): 采用鐵質(zhì)空氣干燒電熱管+鋁排散熱片， 加熱均勻。

溫控系統(tǒng): 采用微電腦時間比例控制，無偕波污染，自動搜索溫度變化速度，從而調(diào)整加熱速度，精確控制溫度。

行走: 采用鋁殼高效電機+齒條傳動，使用一體化行走電機，電機減速機一體。噪音小，故障率低。

工作臺面：合金導軌工位臺行走無噪音，采用盤形結(jié)構(gòu)框架，提高真空度，由電機帶動齒條傳動自動進出，一鍵式操作，減少破膜現(xiàn)象，節(jié)約人力而且可保證成品率高。

真空泵：采用知名品牌直連旋片式真空泵，排量 100 立方米每一小時，穩(wěn)定性好；

吸附: 采用大流量濾清器+純銅電磁閥，具備多次吸附功能；

保溫: 采用優(yōu)質(zhì)巖棉材料，可節(jié)約能源；

電器控制: 采用國內(nèi)知名品牌工業(yè)電器零件，抗高溫，高絕緣材料配置，故障率低；

罐體：大容量真空雙氣罐，雙氣道走氣，爆發(fā)力強，性能平穩(wěn)，成功率高；

PLC控制：10寸觸摸屏，自動化智能控制系統(tǒng)，操作簡便，可以存儲 24 種皮子的工藝配方；

氣管連接：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鋼管，不會因地域差異氣管損壞；

附加：底加溫控制，吸附高光皮子效果好；

人體工程學：工位臺兩側(cè)有兩個儲物柜，方便客戶存放工具。

也可以配備自動切膜刀。

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加工范圍：
一：可使用于各種PVC膜，貼覆于家具，櫥柜，相框，模壓門等各種家具上。并可在加裝硅膠板后用于熱轉(zhuǎn)印膜和單面木皮的貼膜工作。

二：適用于低，中高密度纖維板，膠合板，實木板，金屬板，石膏板等。

三：設(shè)備特點：

1. 觸摸屏顯示自動控制技術(shù)，觸摸屏操作簡單，自動化程度高；

2.采用真空技術(shù)雙氣走道，走氣性能平穩(wěn)，工件成功率高；

3.工作臺采用盤型結(jié)構(gòu)框架，有效提高真空度，減少膜破現(xiàn)象；

4.中間加熱倉固定，恒溫加熱系統(tǒng)，加熱均勻，雙工作臺輪流進出省時省電，節(jié)約能源；

5.電控系統(tǒng)關(guān)鍵部件采用抗高溫，高絕緣材料配置，運行安全可靠。

真空覆膜機也叫真空吸塑機，主要適合對多種櫥柜門板覆膜，木門覆膜、移門覆膜、軟包裝飾皮革覆膜等材料表面及四面覆PVC，木皮，裝飾紙等用的數(shù)控設(shè)備。用途：1.可將多種PVC膜貼覆于家具、櫥柜、音箱、工藝門、裝飾墻裙板等多種板式家具上，并可在加裝硅膠板后用于熱轉(zhuǎn)印膜和單面木皮的貼覆工作。2.適用于低，中高密度纖維板，膠合板，實木板，金屬板，石膏板等。

全自動雙工序真空覆膜機：

適用于雕刻柏木、多種松木、櫥柜門、實木門、免漆門，烤漆門，電腦桌、板式家具、古家具等；可用于大面積、大產(chǎn)量實木板的平面雕刻、切割、3D浮雕等工藝操作。

底加溫真空異形真空覆膜機：

本設(shè)備可將各種PVC膜在家具、櫥柜、音箱、免漆門等各種材料上進行三維貼覆。
可加裝硅膠板后用于熱轉(zhuǎn)印膜和單面實木單板的貼覆。

真空吸塑機工作臺介紹:

床身：采用優(yōu)質(zhì)鋼材整體焊接而成，不變形，穩(wěn)定性高，輔機架有螺絲連接，方便運輸。

加溫系統(tǒng): 采用鐵質(zhì)空氣干燒電熱管+鋁排散熱片， 加熱均勻。

溫控系統(tǒng): 采用微電腦時間比例控制，無偕波污染，自動搜索溫度變化速度，從而調(diào)整加熱速度，精確控制溫度。

行走: 采用鋁殼高效電機+齒條傳動，使用一體化行走電機，電機減速機一體。噪音小，故障率低。

工作臺面：合金導軌工位臺行走無噪音，采用盤形結(jié)構(gòu)框架，提高真空度，由電機帶動齒條傳動自動進出，一鍵式操作，減少破膜現(xiàn)象，節(jié)約人力而且可保證成品率高。

真空泵：采用知名品牌直連旋片式真空泵，排量 100 立方米每一小時，穩(wěn)定性好；

吸附: 采用大流量濾清器+純銅電磁閥，具備多次吸附功能；

保溫: 采用優(yōu)質(zhì)巖棉材料，可節(jié)約能源；

電器控制: 采用國內(nèi)知名品牌工業(yè)電器零件，抗高溫，高絕緣材料配置，故障率低；

罐體：大容量真空雙氣罐，雙氣道走氣，爆發(fā)力強，性能平穩(wěn)，成功率高；

PLC控制：10寸觸摸屏，自動化智能控制系統(tǒng)，操作簡便，可以存儲 24 種皮子的工藝配方；

氣管連接：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鋼管，不會因地域差異氣管損壞；

附加：底加溫控制，吸附高光皮子效果好；

人體工程學：工位臺兩側(cè)有兩個儲物柜，方便客戶存放工具。

也可以配備自動切膜刀。

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1.數(shù)控實木門梃機是我們公司獨立研發(fā)自主生產(chǎn)的一款專用用于實木（復合木）門的生產(chǎn)設(shè)備。僅需要此一臺設(shè)備便可完成門梃、冒頭、門中檔、門芯板的所有橫面加工。本機實現(xiàn)銑形、鉆孔加工于一身，是可替代傳統(tǒng)拼裝門工藝的一款數(shù)控自動化加工設(shè)備。

2.該機采用專用數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單、可按照設(shè)計要求加工各種風格的組合形狀和樣式。最大弧度半徑可達到130MM。具備側(cè)孔功能，深度可以達到50MM。所有厚度低于80MM的實木（復合材料）均可以加工。

3.我們?yōu)楸緳C搭載門梃專用伺服驅(qū)動馬達，配合法斯頓原廠三級變減速機，采用全德國齒條，高耐磨預壓滑軌。由專用的門梃生產(chǎn)伺服控制系統(tǒng)控制。配備4租風冷主軸進行加工，實際加工速度15米以上。速度快，效率高，精度保持好。

4.這款設(shè)備不僅經(jīng)濟實用，而且操作簡單，無需復雜的編程，節(jié)省人工，1人便可操作且不需具備特殊技能，會開電就能生產(chǎn)。員工可以直接在系統(tǒng)上操作，安全系數(shù)高，有各級操作安全保護。大大簡化了工藝流程，提高了工作效率。是廣大中小木門生產(chǎn)企業(yè)提升產(chǎn)能的設(shè)備，另外該設(shè)備占地面積小，一臺設(shè)備便可以生產(chǎn)（具備）所有工序以及材料利用率高，不廢料是目前市場上實木（復合材料）門高性價比高的生產(chǎn)設(shè)備。

5.適用范圍：實木組裝門、實木櫥柜門、實木衣柜門、實木框式柜體、實木護墻。

介紹：

數(shù)控實木門梃機是一款專業(yè)用于實木拼裝門門梃、冒頭、門中檔、門芯板等銑形、鉆孔加工的一款數(shù)控自動化加工設(shè)備，該款機型不僅經(jīng)濟實用，而且操作簡單，無需復雜的編程，普工員工可直接在系統(tǒng)上操作，大大簡化了工藝流程，提高了工作效率。是廣大中小木門生產(chǎn)企業(yè)提升產(chǎn)能的設(shè)備，為木門企業(yè)提高生產(chǎn)效率，提供了技術(shù)及設(shè)備支持，讓木門生產(chǎn)變得省時，省工，省事。

特征：

1.采用高端數(shù)控系統(tǒng)，操作簡單、可按照設(shè)計要求加工各種風格的組合形狀和樣式。

2.功能強大，可加工門冒、門芯、門梃等的各個部件。

3.加工效率高、精度高。

4.經(jīng)濟實用，低能耗，省人工，功能多，高性價比等特點。

適用范圍：

實木組裝門、實木櫥柜門、實木衣柜門、實木框式柜體、實木護墻。

優(yōu)勢對比：

傳統(tǒng)式木門加工方式的弊端

成本高：傳統(tǒng)的木門加工行業(yè)標準化、機械化智能化水平不高，人工成分過大，生產(chǎn)的成本一直居高不下。

效率低：機械化程度低，生產(chǎn)工藝流程粗放，導致生產(chǎn)效率低。

精度差：傳統(tǒng)的加工方式，精度差，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。

招工難:作業(yè)環(huán)境、薪資水平、制約了木門企業(yè)招人，工人的流動性也很大。

數(shù)控化木門加工方式的優(yōu)勢

降低生產(chǎn)成本：減少原料損耗、降低人力成本。

提升效率：提升生產(chǎn)速度、提升機器和人力使用效率。

降低生產(chǎn)難度：減少對專業(yè)操作人員的需求，降低機器使用難度。

提升質(zhì)量：提高加工精度，減少廢品率，組裝后無需規(guī)方?？刂茣r間成本，確保交貨日期，加工操作安全高效。

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直排自動換刀開料機

直排自動換刀開料機是大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)的選擇。與傳統(tǒng)的手工換刀生產(chǎn)方式相比，直排自動換刀開料機有獨立的刀庫，可以自動更換所需刀具。加工過程中無需停止工作。直排自動換刀開料機可以完成一系列的切割、雕刻、開槽、沖孔、側(cè)銑等不同的加工需求。具有精度高、速度快、效率高等優(yōu)點。特別適用于定制家具的生產(chǎn)加工。

特點：
1.適合多元復雜性產(chǎn)品加工或者多樣加工，可用于鉆孔、切割、側(cè)銑、倒邊等，功能廣泛；
2.本款機型的各項機械、電器等部件均采用國際知名品牌。如日本新寶減速機，性能更好，使用壽命更長；
3.直排式自動換刀，刀庫可容納12把刀，換刀速度快，效率高；
4.采用臺灣寶元系統(tǒng)，兼容性強。

全自動覆膜機

全自動覆膜機可以快速貼覆PVC木紋裝飾膜，無論平面，曲面，結(jié)構(gòu)造型復雜的異型工件均可一次性完成表 面，側(cè)面的貼合，貼膜后的產(chǎn)品飾面高雅。圖案豐富，表面無色差，光潔度高，防水防潮，粘結(jié)牢固。即消除了油漆中的有害物質(zhì)對人體和環(huán)境的污染，也節(jié)約了油漆成本和人工費。更縮短的生產(chǎn)工期，使產(chǎn)品真正成為高檔實惠，健康，舒適的新型環(huán)保的裝飾材料。在裝硅膠板后用于熱轉(zhuǎn)印膜和單面木皮的貼覆工作，用于各種板式家具上。

特點：
1. 觸摸屏顯示自動控制技術(shù)，觸摸屏操作簡單，自動化程度高；
2.采用真空技術(shù)雙氣走道，走氣性能平穩(wěn)，工件成功率高；
3.工作臺采用盤型結(jié)構(gòu)框架，有效提高真空度，減少膜破現(xiàn)象；
4.中間加熱倉固定，恒溫加熱系統(tǒng)，加熱均勻，雙工作臺輪流進出省時省電，節(jié)約能源；
5.電控系統(tǒng)關(guān)鍵部件采用抗高溫，高絕緣材料配置，運行安全可靠。

全自動砂光機

全自動砂光機適用于各種實木門、歐式木門、櫥柜門、塑料門、百葉窗、家具零件、雕花板、鏤空格柵等的打磨拋光。拋光效果可達80%，大大節(jié)省勞動，提高效率。

特點：
1. 全自動砂光機能有效解決雕刻的家具部件、櫥柜門的拋光問題；
2.采用歐洲模塊化設(shè)計理念，全自動砂光機采用變頻調(diào)速，滿足不同部件的拋光；
3.雙面加工，效率高，效果好，適合精細加工；
4.在功率配置方面，增加高速電機，提高效率；
5.傳動速度可調(diào)，控制精確，使用平穩(wěn)。

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